Чорні плями або чорні вкраплення у формованих частинах є неприємною, довготривалою та дорогою проблемою.Частинки вивільняються під час початку виробництва та перед або під час регулярного очищення шнека та циліндра.Ці частинки утворюються, коли матеріал карбонізується через перегрів, що може статися, коли потік матеріалу зупиняється на тривалий час без зниження температури в машині.
Причини появи чорних крапок
Розкладання смоли
Оскільки пластиковий матеріал є хімічною речовиною, він поступово розкладається, коли продовжує нагріватися вище температури плавлення.Чим вище температура і більше часу, тим швидше відбувається розкладання.Крім того, всередині стовбура є місця, де смола легко утримується, наприклад, зворотний клапан і різьба гвинта.Смола, яка залишається в цих частинах, обвуглюється або вуглецьовується, а потім ритмічно відпадає, змішуючись із формованим виробом, викликаючи чорні плями.
Недостатнє очищення
Той факт, що попередньо використана смола залишається у формувальній машині через недостатнє очищення, також є причиною появи чорних крапок.Як описано в параграфі вище, оскільки існують ділянки, де смола легко утримується, наприклад, стопорне кільце та різьба гвинта, необхідно застосовувати відповідну інтенсивність і тривалість очищення цих ділянок під час заміни матеріалу.Крім того, необхідно застосовувати метод очищення, який підходить для кожного матеріалу.Відносно легко провести очищення для подібних смол, наприклад PC→PC, але якщо це очищення різних видів матеріалів, оскільки температура плавлення або температура розкладання різна, тоді як сумісність (спорідненість) існує між смолами , у багатьох випадках його неможливо повністю видалити, незважаючи на очищення.
Змішування сторонніх речовин (забруднення)
Забруднення також є однією з причин появи чорних крапок.Якщо деякі з гранул, що подаються в бункер, змішані з іншими смолами, які мають нижчу температуру розкладання, можуть легко виникнути чорні плями через розкладання смоли.Крім того, слід звернути увагу на перероблений пластик.Це пояснюється тим, що перероблений пластик більш схильний до розкладання після багаторазового нагрівання (чим більше повторних циклів, тим довший час нагрівання).Крім того, він може бути забруднений металом під час процесу переробки.
Рішення для чорних плям
1. Спочатку ретельно вимийтеся, поки не зникнуть чорні плями.
Чорні плями, як правило, залишаються в стопорному кільці та різьбі ствола.Якщо коли-небудь з’являлися чорні плями, за оцінками, причина їх, швидше за все, залишається в стовбурі.Тому після появи чорних вкраплень ствол необхідно ретельно очистити, перш ніж вживати контрзаходів (інакше чорні вкраплення ніколи не зникнуть).
2. Спробуйте знизити температуру формування
Різні смоли мають рекомендовані температури нанесення (каталог або упаковка продукту також містить цю інформацію).Перевірте, чи встановлена температура формувальної машини не виходить за межі діапазону.Якщо так, то знизити температуру.Крім того, температура, яка відображається на формувальній машині, є температурою зони, де розташований датчик, яка дещо відрізняється від фактичної температури смоли.Якщо можливо, рекомендується вимірювати фактичну температуру за допомогою полімерного термометра або подібного.Зокрема, зони, схильні до утримання смоли, такі як стопорне кільце, найімовірніше спричинять чорні плями, тому зверніть особливу увагу на температуру поблизу.
3. Скоротити час перебування
Навіть якщо встановлена температура формувальної машини знаходиться в межах рекомендованого температурного діапазону для різних смол, тривале зберігання може призвести до погіршення якості смоли і, отже, до появи чорних плям.Якщо формувальна машина пропонує функцію налаштування затримки, скористайтеся нею в повній мірі, а також виберіть формувальну машину, яка підходить для розміру форми.
4. Зараження чи ні?
Випадкове змішування інших смол або металів також може призвести до появи чорних плям.
Дивно те, що причиною здебільшого є неадекватне очищення.Будь ласка, виконуйте роботу після ретельного очищення та видалення смоли, використаної під час попереднього лиття під тиском.Використовуючи перероблений пластик, перевірте неозброєним оком, чи немає в гранулах сторонніх речовин.
Час публікації: 11 квітня 2023 р